Существующие риски при выборе силовых агрегатов электростанций и пути их минимизации

Как выбрать силовые агрегаты для электростанций и не сделать дорогостоящих ошибок?

При выборе силового генерационного оборудования для электростанций всегда существуют определенные риски.

Риски заказчика основаны, прежде всего, на отсутствии достоверной информации о генерирующем оборудовании для мини-ТЭЦ. Эта недостоверность прямо отражается на качестве проекта строительства электростанции.

Случается, что заказчик подписывает договор на строительство электростанции с мощностью, например, 5000 кВт, но реально эта мощность является пиковой, а номинальная мощность составляет лишь 85-90% от заявленной.Это ведёт к значительному снижению объема производства электроэнергии при уже осуществленных капитальных затратах на строительство мини–ТЭЦ. Грустная ситуация, но это не самый печальный случай!

Например, иные продавцы генерирующего оборудования для электростанций смутно представляют себе особенности работы их агрегатов на таких непростых видах топлива, как попутный газ или биогаз. В некоторых российских компаниях Заказчику увлеченно рассказывают о «волшебных» электростанциях работающих на попутном газе без специальной подготовки. Но в результате плательщик получает сплошную головную боль и серьезные убытки, так как электростанция не выдает даже 60% своей мощности, перегревается, внезапно останавливается, и спустя всего лишь один–два года работы уже требует дорогостоящего капитального ремонта. Это приводит Заказчика к многомиллионным потерям.

Не всегда гладко проходят пуско-наладочные работы строящихся электростанций, работающих даже на стандартном природном газе, так как иногда топливо не соответствует ГОСТу, либо имеет механические примеси! Этот печальный перечень классических рисков заказчика при строительстве электростанции можно продолжать до бесконечности.

Из-за отсутствия в договоре строительства электростанции прописанных механизмов возмещения убытков, заказчик оказывается просто незащищенным, чем и успешно пользуются недобросовестные компании–дилеры и поставщики генерационного оборудования.

Формирование механизмов защиты интересов заказчика до подписания договора на строительство электростанции «под ключ» становится просто необходимым.

Определяющими факторами при выборе генерационного оборудования электростанции становятся электрическая и тепловая мощность, электрический и тепловой КПД, наработка до капитального ремонта (моторесурс) и общий жизненный цикл основных узлов и агрегатов.

Декларируемую, заявленную мощность и КПД есть возможность проверить во время пусконаладочных работ или, по крайней мере, в течение гарантийного периода. В цивилизованных инжиниринговых компаниях можно получить акты заводских испытаний силовых агрегатов электростанций.

Заказчик вправе требовать от поставщика (производителя) финансовую компенсацию, если показатели мощности электростанции при сдаче в эксплуатацию будут ниже заявленных параметров.

Для этого нужно лишь прописать в договоре строительства электростанции соответствующие условия. 

Часто у заказчиков строительства электростанции возникают вопросы с  количеством отработанных часов до первого капремонта силовых агрегатов. На этапе заключения договора на строительство электростанции заказчику могут быть обещаны весьма привлекательные показатели наработки силовых агрегатов до капитального ремонта, например 70 000–80 000–90 000 тысяч моточасов!

Такие обещания характерны при продаже генерационного оборудования, которое изначально сконструировано для работы на жидком топливе по принципу Дизеля (воспламенение от сжатия) и впоследствии конвертировано (доработано) для работы с газообразным топливом от искрового зажигания по циклу Отто или Миллера. Такие конвертированные силовые машины реально не смогут протянуть до капремонта даже 40 000 часов.

Поэтому сегодня некоторые продавцы-дилеры силовых агрегатов электростанций дают неподтвержденные обещания. Финансовая ответственность производителя или продавца ограничена только гарантийным периодом, но не периодом между капитальными ремонтами силовых машин и агрегатов электростанции. Заказчик должен, в первую очередь, сам принять защитные меры от неподтвержденных обещаний. Например, периоды наработки до первого капремонта и между капремонтами могут быть подтверждены:

  1. официальным документом от производителя газопоршневого двигателя (турбины);
  2. референциями установок с аналогичными двигателями того же производителя.

Поскольку одну модель газопоршневого двигателя (турбины) могут выпускать несколько заводов, даже в разных странах, то референция предоставляется на установки, выпускаемые тем же заводом, который будет поставлять оборудование для заказчика.

Капитальный ремонт силовых агрегатов электростанции

Отдельно стоит сказать пару слов о понятии «капитального ремонта» силовых агрегатов электростанции.

Парадокс, но объем работ, который включается в капремонт, каждый производитель определяет самостоятельно.

Иногда он искусственно увеличивается путем переноса замены каких–то деталей к более позднему сроку, и именно по этому термину ремонт квалифицируют как капитальный. В сравнении это выглядит следующим образом. Один производитель включает в объем капремонта после 60 000 часов работы замену поршней, колец и гильз цилиндров.Второй производитель через 60 000 часов предлагает менять поршни и кольца, но замену гильз цилиндров предлагает выполнять через 90 000 часов.

Именно этот период времени второй производитель заявляет, как начало работы в рамках капремонта. К сожалению, это сложно контролировать, потому что производители газопоршневых двигателей, не имеющих еще статистики наработки оборудования до капремонта, вынуждены предлагать заказчику работы с формулировкой «проверить и при необходимости заменить», перекладывая с себя ответственность за принятие решения по замене (с соответствующей оплатой) детали, или проверяемого узла.

На самом деле, это решение должно приниматься производителем на основе статистических данных по наработке этой детали или узла до отказа, чтобы предостеречь заказчика от более серьезных отказов, если такую замену не проводить.

Стоит сказать, что информация производителей о расходах на техническое обслуживание, зачастую, не включает стоимость заменяемых элементов, если у них стоит указание «проверить и при необходимости заменить». Это, в свою очередь, вносит существенную погрешность в ТЭО, на основании которого затем выполняется выбор и поставка генерирующего оборудования для мини-ТЭЦ. Это может скрывать 15-20% дополнительных эксплуатационных расходов.

Актуальность указанных мер защиты растет с расширением круга производителей и номенклатуры их продукции. На рынке появляются новые, опытные установки единичного производства, заказчику они предлагаются по той же цене, что и серийные установки.

Получается, что заказчика без его согласия вовлекают в процесс испытания нового оборудования (за его счет!), что, вероятнее всего, будет связано с дополнительными рисками и расходами. Скидка даже в 10-20% вряд ли сможет их покрыть. Очевидно, что заказчик должен защитить себя от вовлечения в процесс испытаний или участвовать в них сознательно, на договорных условиях с производителем.

Предложенные выше требования заказчика, который хочет избежать ошибки в своем выборе, вполне корректны. Особое внимание следует уделять газопоршневых установкам, которые поставлены на производство после переоборудования дизельных двигателей для работы на газе.

Стоит также остановиться на дополнительных требованиях заказчика. К таким требованиям следует отнести, безусловно, обеспечение заданного уровня выбросов в выхлопных газах мини-ТЭЦ.

Очевидно, что уровень выбросов заказчик задает на основании действующих норм и существующего уровня предельно допустимой концентрации (ПДК) на местности, где будет установлена газовая электростанция. То есть, это объективное требование, невыполнение которого приведет к ответственности, в первую очередь, заказчика. Следовательно, он не может выбрать оборудование, не соответствующее экологическим нормам.

Консультации квалифицированных специалистов, при выборе основного оборудования электростанций, из компании с успешным опытом реализации проектов автономного электроснабжения можно получить по телефону: +7 (495) 649-81-79